（1）米浸漬タンク
精米し、入荷されたお米を選別した後、洗浄し、タンクの中で水に一定時間漬けておきます。

（2）蒸米装置
水切りしたお米を、ふっくらとやわらかく蒸し上げます。

（3）蒸米放冷機
蒸しあがったお米を冷却します。

（4）円盤型製麹室
冷却したお米に麹菌をつけ、麹をつくります。１機でおよそ30tの麹をつくります。（直径16mという、日本最大規模の装置が合計６機あります）できあがるまでは、およそ３日間。温度や湿度をコントロールしたり、空気を補給するため「手入れ」という攪拌操作がかかせません。

（5）製麹集中制御室
コンピューターを駆使し、安定した品質を確保しています。

（1）色彩選別機
大豆は、カナダやアメリカからコンテナで搬入します。搬入された大豆に、異物や変色したものがあった場合、６４０チャンネルの目をもった色彩選別機が認識し、自動的に取り除きます。

（2）大豆浸漬タンク
選別して洗浄した大豆を、一晩水に漬けておきます。

（3）大豆予熱装置
たっぷり水を含み、２倍程度になった大豆を水切りしてから温めます。

（4）大豆連続蒸煮缶
大豆を連続的に柔らかく蒸します。高温・高圧で処理するため、短時間で蒸し上がります。信州みそ特有のあざやかな山吹色を出すための重要な工程です。

（5）大豆放冷機
蒸し上がった大豆を冷却し、仕込み混合ラインへ運びます。

（1）蒸煮大豆・塩切麹 自動計量装置
大豆、麹、塩をそれぞれ計量します。

（2）仕込混合機
大豆、麹、塩を混合します。このとき発酵に必要な酵母菌、乳酸菌も添加されます。

（3）チョッパー
混合されたものを細かくし、発酵しやすくします。

（4）パイプコンベヤ
異物を混合させないマルコメ独自の搬送装置。安全で衛生的にみそを提供します。

（1）熟成タンク棟
仕込んだみそを発酵させます。1本120t（大型トラックおよそ12台分）の大型熟成タンクを、数多く設置しています。つねに安定した熟成管理ができるよう、棟内部では空調設備が完備されています。数ヶ月後には、風味豊かな熟成みそが誕生します。

（2）仕込み中央集中制御室
大豆の処理から仕込み混合までの一連のラインを自動でコントロール。100台を越えるカメラで各ラインの様子を監視し、品質の安定を図っています。

（3）小ロット用の設備
最新の技術を活かした仕込み、熟成により、手作りの良さを求める小ロットニーズにも応えます。

小ロット用
大豆回転蒸煮缶

小ロット用
仕込み混合機

小ロット地下熟成庫
（小型４ｔタンク）

（1）みそ調整ライン
じっくりと熟成されたおみそは、製品として出荷するために様々な加工がされます。おみそをこしみそにするための装置などがあります。

（2）マルコメクッキングシステム
蔵出しみそに、厳選したかつおやこんぶのだしをブレンドし、おいしく調味します。また、みそを加熱・冷却することにより、だしの風味を長持ちさせます。※現在製品の9割がだし入りみそです。

（3）高速充填ライン
だしをブレンドしたみそは、徹底した衛生管理のもと、カップやボトル、袋などに充填されます。例えば「料亭の味」のラインでは、１分間に120個のスピードで充填・包装することができます。

（4）パレタイザーロボット（梱包）
出来上がった製品は、段ボール箱に詰めて出荷されます。写真は、パレットに 段ボール箱を積むための作業ロボットです。

排水浄化処理施設
工場で使用する1日あたりの水の量はおよそ1,500t。すべて浄化処理し、自然に戻しています。