소금에 절인 미역은 정성스럽게 분류하여 배송됩니다.

갓 수확 한 미역은 겨울과 봄에 해안 재배 농장으로 배달됩니다. 어떤 날에는 100 톤이 배달됩니다.

미역은 즉시 세척 및 분류 공정으로 보내집니다. 그런 다음 신선하고 깨끗한 상태로 소금에 절입니다.

소금에 절인 미역은 잠시 휴식을 취한 후 조심스럽게 분류됩니다. 작업자는 포장하면서 이물질을 확인합니다.

작업자는 배달 된 소금에 절인 미역 한 번에 한 봉지 씩 꺼내어 육안으로 검사하면서 가공 라인에 놓습니다.

미역은 먼저 육안으로 이물질 검사를합니다. 작업자는 미역을 가공 라인에 배치하면서 손으로 풀어줍니다.

고객에게 제공하는 제품의 안전성과 신뢰성을 확보하기 위해 납품 단계부터 엄격한 검사를 거친 제품 만 다음 공정으로 보내드립니다.

우리 직원들은 진지하고 엄격한주의를 기울여 각 단계를 수행하며 더 높은 품질을 달성하기 위해 끊임없이 노력합니다.

또한 가축 사료 선별 과정에서 거부 된 미역을 재사용하는 등 친환경 활동에도 참여하고 있습니다.

미역은 공정 라인으로 보내져 이물질이 제거되는 대형 회전 체에 넣습니다. 그런 다음 여러 번 씻습니다.

자연 환경에서 양식되는 수산물에는 크고 작은 여러 종류의 이물질이 부착되어있을 수 있습니다.

미역은 오랜 시간 동안 큰 체에서 회전합니다. 그 시간 동안 풀리고 모래, 소금, 작은 물고기, 새우와 같은 작은 이물질이 제거됩니다.

체질 과정이 끝나면 미역을 흐르는 물로 철저히 씻습니다. 3 ~ 4 회 세탁하는 동안 가라 앉거나 떠 다니는 이물질을 제거합니다.

건조 미역은 기류 선별기, 색채 선별기 등 다양한 선별기 장비로 가공됩니다. 모든 이물질은 조심스럽게 제거됩니다.

미역은 수분 함량이 6 %에서 8 % 사이가 될 때까지 건조됩니다. 수 밀리미터 크기로 축소 된 후 풍력선별기 공정으로 보내집니다.

미역은 무거운 이물질을 제거하는 기계와 가벼운 이물질을 제거하는 기계로 신중하게 분류됩니다.

미역은 금속 물체를 제거하는 자석과 다른 크기의 구멍을 가진 두 개의 체를 포함하여 다양한 과정을 거칩니다. 기류 선별기를 2 회 통과 한 후, 색 농도 차이에 따른 이물질을 제거하기 위해 최종적으로 색채 선별기를 통과합니다.

우리는 더 높은 품질을 유지하기 위해 여러 번 확인합니다. 보다 엄격한 검사를 실시하고 안전과 보안을 추구합니다.

다양한 장비를 사용하여 분류 한 후 시각적 분류를 3 회 수행합니다.

숙련 된 검사관이 약 1 시간이 지나면 미역 한 조각을 모두 확인합니다. 50cm 너비의 벨트 컨베이어. 검사관은 하루에 약 3 톤의 미역

전문 검사관은 크기가 불규칙하거나 색이 좋지 않은 미역

검사 된 미역은 가방에 넣고 두 번째 시각적 분류 세션으로 보내집니다.

총 세 번의 시각적 분류 세션이 열리고, 그 동안 샘플을 검사하여 미역 품질이 허용 가능한지 확인합니다.

세 번의 시각적 분류 세션 후 미역은 검사 장비를 사용하여 이물질이 있는지 검사합니다.

미역은 사람의 손과 눈으로 분류 한 후 다시 체를 통과합니다.

그런 다음 자기 검사기, X-ray 이물질 탐지기 및 금속 탐지기로 구성된 3 단계 검사를 거칩니다. 이러한 검사 후 미역은 마침내 포장 공정으로 보내집니다.

미역 이물질이 오염되는 것을 방지하기위한 조치를 다양한 각도와 방법으로 검증하고 적용합니다.

마루코메 브랜드를 계속 사랑하기를 바랍니다. 우리는 안전하고 신뢰할 수있는 제품을 지속적으로 제공하기 위해 매일 노력합니다.

양산 제품에도 많은 사람들이이면에서 많은 사람들이 참여하고 있음을 고객이 인식하기를 바랍니다.