신선한 파가 생산 라인에 전달되면 뿌리가 제거되고 줄기가 생산 라인에 배치됩니다. 약 10 명의 검사원이이 준비 단계에서 오염을 확인합니다.
진흙, 풀, 작은 돌 등은 고압 세척기로 씻어 낸 후 흐르는 물 세척기와 샤워 세척기로 반복해서 파를 세척합니다. 검사관은 파를 묶어 각 세탁기 사이의 생산 라인에서 색이나 모양이 좋지 않은 이물질과 파를 육안으로 확인합니다.
손질 한 파는 5mm 길이로 썰어 염소 수로 살균 한 다음 샤워로 씻는다. 가공 된 파는 깨끗한 상태로 다음 공정으로 보내집니다.
선별과 세척을 반복 한 후 파는 전용 트레이에 쌓아 냉동 건조기에 담기 전 냉동 전 과정을 거치게됩니다.
파를 사전 냉동하면 동결 건조 후 흡수율이 향상되고 완성 된 맛, 향, 색 등이 향상됩니다.
미리 냉동 된 파를 냉동 건조기에 넣습니다. 진공 상태가 된 후 압력을 낮추어 수분 함량을 높이고 고품질 제품을 만듭니다.
기술은 식품의 풍미를 보존하기 위해 냉동, 건조, 가열 등의 균형을 제어하는 데 사용됩니다.
먼저 동결 건조 된 파를 시각적으로 분류합니다. 검사관은 검사대에 파를 몇 개 올려 놓고 확인합니다.
그들은 파 조각에 붙어있는 작은 벌레 나 작고 투명하고 투명한 비닐이나 직물 조각을 찾습니다. 노동자들은이 놀라운 일을 참을성있게 수행합니다.
곤충이 특히 좋아하는 잎채소의 경우 검사원은 꼼꼼하게 검사하고 분류하는 데 특별한주의를 기울입니다.
검사관은 오염 물질뿐만 아니라 파의 색과 모양을 확인합니다. 이물질과 불량품은 다른 트레이에 배치됩니다. 이 단계는 세 번 반복됩니다.
파를 체로 체로 쳐서 작은 물건을 제거한 후 자기 센서와 육안 선별기를 거쳐 엄격한 검사를 거친 파는 금속 탐지기를 통과하여 포장됩니다.
최첨단 검사 장치를 갖춘 분석 센터에서는 식품의 안전성을 확보하기 위해 광범위한 검사를 실시하고 있습니다.
예를 들어 잔류 농약은 627 개, 항생제는 166 개, 방부제, 감미료, 산화 방지제 등 식품 첨가물은 65 개 품목을 검사한다. 미생물, 중금속 등의 검사도 실시하여 총 928 개 항목을 검사하고 있습니다. (2016 년 4 월 현재)
파를 수확하기 직전에 샘플 검사를받습니다. 검사를 통과 한 사람 만 수확되어 동결 건조 공장으로 보내집니다. 냉동 건조 된 파는 다시 검사를 거쳐이 검사를 통과 한 파만 출하됩니다.
우리는 또한 공장을 검사합니다.
우리는 품질 관리에서 타협하지 않으며 고객에게 안전하고 신뢰할 수있는 품질을 제공합니다.
원료로 사용되는 야채와 수산물은 불가피하게 작은 오염 물질, 곤충, 미생물이 함께 배달됩니다. 따라서 다소 과도하게 보일지라도 광범위한 검사를 반복하는 것이 중요합니다.
나는 정기적으로 공장을 방문하여 작업이 적절한 환경에서 수행되는지 확인합니다. 공장 현장에서 관찰 한 내용을 듣고 직접 눈으로 상황을 확인합니다.