Garnish Section, Green Onions. Freeze-dried green onions are processed with advanced technology that preserves the flavor. Marukome stocks ingredients from around the world. We periodically carry out inspections, and perform safe and secure quality control. Freeze-dried green onions are transformed into a garnish for convenient instant miso soup that can be quickly enjoyed.

About Freeze-Drying Methods

Garnish Section, Green Onions

  • STEP1 Washing and sorting the ingredients ・Mud, insects, small rocks, fibers, etc. on the green onions are washed off with high-pressure water.　・The green onions are washed with a shower on a vinyl-covered production line.・The color and shape of the green onions are carefully inspected while checking for contaminants.　・The cut green onions are passed through a pool of chlorinated water and then sterilized.
  • STEP2 Pre-Freezing to Freeze-Drying. ・ The trays of green onions are moved to the pre-freezing room, and then to the freeze dryer. ・Contamination that cannot be easily reached with the cleaning equipment is carefully cleaned by hand.
  • STEP3 Foreign matter inspection. ・Inspectors perform three visual sorting sessions while checking the color and shape of the green onions. ・Green onions that are too small are removed with a sieve, and iron sand, etc., is removed using a magnetic sorter. ・The green onions are checked for metallic foreign matter such as iron and stainless steel before packaging.
  • STEP4 Analysis Center Building. ・ Expert staff members use approx. 200 cutting-edge inspection devices to inspect a total of 978 items. ・Our acceptance standard values are half of the
  • CHECK freeze-dried green onion manufacturing process
  • สัมภาษณ์ความเห็นเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพ

Washing and sorting the ingredients

Washing and sorting the ingredients

การคัดแยกและซักด้วยตนเอง ขั้นตอนนี้จะทำซ้ำหลาย ๆ ครั้งเพื่อป้องกันการปนเปื้อน

เมื่อส่งหัวหอมสีเขียวสดไปยังสายการผลิตรากจะถูกลบออกและก้านจะถูกจัดเรียงบนสายการผลิต ผู้ตรวจสอบประมาณสิบคนตรวจสอบการปนเปื้อนในระหว่างขั้นตอนการเตรียมการนี้

โคลนหญ้าหินก้อนเล็ก ๆ ฯลฯ จะถูกชะล้างออกโดยใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงหลังจากนั้นหัวหอมสีเขียวจะถูกล้างซ้ำ ๆ ด้วยเครื่องฉีดน้ำและเครื่องซักผ้าฝักบัว ผู้ตรวจสอบมัดหัวหอมสีเขียวและตรวจดูสิ่งแปลกปลอมและหัวหอมสีเขียวที่มีสีหรือรูปร่างไม่ดีบนสายการผลิตระหว่างเครื่องซักผ้าแต่ละเครื่องด้วยสายตา

หัวหอมสีเขียวที่ผ่านการทำความสะอาดแล้วหั่นเป็นความยาว 5 มม. ฆ่าเชื้อในน้ำคลอรีนแล้วล้างในห้องอาบน้ำ หัวหอมสีเขียวที่ผ่านกระบวนการแล้วจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไปในสภาพที่สะอาด

Highlights. Workers visually check the condition of the green onions while checking for difference in color or shape, and then sort the green onions. High-pressure Washing. Mud, insects, small rocks, fibers, etc. are washed off the green onions with high-pressure water. Shower washing.The green onions are washed with a shower on a vinyl-covered production line.Visual Sorting.The color and shape of the green onions are carefully inspected while checking for contaminants.Sterilization (two times). The cut green onions pass through a pool of chlorinated water and are sterilized.

Pre-Freezing to Freeze-Drying

Pre-Freezing to Freeze-Drying

เทคโนโลยี Freeze dry ควบคุมด้วยเทคโนโลยีล้ำสมัยเพื่อรักษารสชาติของส่วนผสม

หลังจากคัดแยกและล้างซ้ำแล้วซ้ำอีกหัวหอมสีเขียวจะถูกวางซ้อนกันบนถาดพิเศษและถูกส่งไปยังกระบวนการแช่แข็งก่อนที่จะนำไปใส่ในเครื่องอบเยือกแข็ง

การแช่แข็งหัวหอมสีเขียวก่อนการแช่แข็งจะช่วยเพิ่มอัตราการดูดซึมน้ำหลังจากการทำให้แห้งแบบเยือกแข็งและช่วยเพิ่มรสชาติกลิ่นสีและอื่น ๆ

จากนั้นนำหัวหอมสีเขียวที่แช่แข็งไว้แล้วไปใส่ในเครื่องอบแห้ง หลังจากบรรลุสถานะสูญญากาศความดันจะลดลงเป็นปริมาณน้ำที่ระเหิดและสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

เทคโนโลยีถูกใช้เพื่อควบคุมสมดุลของการแช่แข็งการอบแห้งการให้ความร้อน ฯลฯ เพื่อรักษารสชาติของอาหาร

Highlights. Workers pay attention to constantly maintain a clean condition by carefully cleaning the trays, rails, etc. The green onions are spread out on the trays which are then stacked in several tens of layers and moved to the pre-freezing room. The trays move along rails that crisscross the ceiling, and move from the pre-freezing room to the freeze dryer. The trays and rails are cleaned every day. These are made of rust-resistant stainless steel. To prevent dirt and contamination and to maintain a clean condition, the workers carefully wash areas that cannot be easily reached by the cleaning equipment by hand.

Foreign matter inspection

Foreign matter inspection

เจ้าหน้าที่ตรวจสอบหัวหอมสีเขียวอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้มองข้ามสิ่งแปลกปลอมที่ดี การตรวจสอบแต่ละครั้งจะดำเนินการสามครั้ง

ขั้นแรกให้จัดเรียงหัวหอมสีเขียวแห้งด้วยสายตา ผู้ตรวจสอบวางหัวหอมสีเขียวหนึ่งกำมือบนโต๊ะตรวจสอบและตรวจสอบ

พวกเขามองหาข้อบกพร่องเล็ก ๆ ที่ติดอยู่กับชิ้นส่วนของต้นหอมหรือชิ้นส่วนไวนิลหรือวัสดุสิ่งทอที่ใสและโปร่งใส คนงานอดทนทำงานที่เหลือเชื่อนี้

สำหรับผักใบที่แมลงมักชอบเป็นพิเศษผู้ตรวจจะต้องใส่ใจเป็นพิเศษในการตรวจสอบอย่างรอบคอบแล้วคัดแยก

เจ้าหน้าที่ตรวจสอบสิ่งปนเปื้อนตลอดจนสีและรูปร่างของหัวหอมสีเขียว สิ่งแปลกปลอมและชิ้นส่วนที่ชำรุดวางอยู่บนถาดอื่น ขั้นตอนนี้ซ้ำสามครั้ง

หัวหอมสีเขียวจะถูกร่อนด้วยตะแกรงเพื่อนำสิ่งของชิ้นเล็ก ๆ ออกจากนั้นจึงผ่านเซ็นเซอร์แม่เหล็กและเซสชั่นการจัดเรียงภาพอีกครั้งหัวหอมสีเขียวซึ่งผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดผ่านเครื่องตรวจจับโลหะและบรรจุเรียบร้อยแล้ว

Highlights. Multiple checks are performed with visual sorting, magnetic sorting, and a metal detector.Three visual sorting sessions! Veteran inspectors check the color and shape of each green onion, and carefully look for contaminants. The visual sorting session is repeated three times, and each time the inspector's name is recorded. Sifting, Magnetic Sorting, and Visual Sorting. Bits of green onion that are too small are removed with a vibrating sieve. Next, iron sand and other foreign matter are removed by a magnetic sorter. Finally, the green onions are visually sorted. Metal Detector. The green onions are checked for metallic foreign matter, such as iron or steel, before packaging.

Analysis Center Building

Analysis Center Building

ตั้งแต่การตรวจวัดสารเคมีตกค้างไปจนถึงการตรวจสอบวัตถุเจือปนอาหารผลิตภัณฑ์ต้องผ่านมาตรฐานของเราซึ่งเป็นค่ามาตรฐานระดับประเทศครึ่งหนึ่ง

ที่ศูนย์วิเคราะห์ของเราซึ่งติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบที่ทันสมัยเราทำการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อรับรองความปลอดภัยของอาหารของเรา

ตัวอย่างเช่นสำหรับสารเคมีตกค้างมีการตรวจสอบ 627 รายการสำหรับยาปฏิชีวนะ 166 รายการและสำหรับวัตถุเจือปนอาหารเช่นสารกันบูดสารให้ความหวานและสารยับยั้งการเกิดออกซิเดชั่น 65 รายการ นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบจุลินทรีย์โลหะหนัก ฯลฯ ทำให้จำนวนการตรวจสอบทั้งหมด 928 รายการ (ข้อมูล ณ เดือนเมษายน 2559)

การตรวจสอบตัวอย่างจะดำเนินการก่อนที่จะเก็บเกี่ยวหัวหอมสีเขียว เฉพาะผู้ที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นที่จะเก็บเกี่ยวและส่งไปยังโรงงานอบแห้งเยือกแข็ง หัวหอมสีเขียวที่ผ่านการแช่แข็งจะถูกตรวจสอบอีกครั้งและจะจัดส่งเฉพาะผู้ที่ผ่านการตรวจสอบนี้เท่านั้น

Highlights. Highly skilled technical staff use state-of-the-art inspection equipment to perform strict inspections. Expert staff members use about 200 cutting-edge inspection devices to perform a total of 978 inspection items. (as of April 2016) Our acceptance standard values are half of the Standard values of Japan. Only safe products that have passed our strict standards are shipped.

Each section controls the quality with strict inspection standards. This is stronghold of our quality control.

Pretreatment Room. Samples are extracted and sent to the inspection equipment.Pesticide Residue Pretreatment Room. Antibiotic Pretreatment Room, Heavy Metal Pretreatment Room, Instrumental Analysis Room. Each extracted component is precisely measured and recorded as data. Gas Analysis, Fluid Analysis, Heavy Metal Analysis.

Confirmation of the freeze-dried green onion manufacturing process

Confirmation of the freeze-dried green onion manufacturing process

Sentiments on Quality Control

We confirm the safety of our products for the customer. Quality Assurance Department Quality Assurance Dept. Osamu Kinoshita
เรายังตรวจสอบโรงงาน

เรายังตรวจสอบโรงงาน

เราไม่ประนีประนอมในการควบคุมคุณภาพและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเรามอบคุณภาพที่ปลอดภัยและไว้วางใจให้กับลูกค้าของเรา

ผักและผลิตภัณฑ์จากทะเลที่ใช้เป็นส่วนผสมย่อมมีสิ่งปนเปื้อนแมลงและจุลินทรีย์ขนาดเล็ก ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญสำหรับเราที่จะต้องทำการตรวจซ้ำอย่างละเอียดแม้ว่าจะดูมากเกินไปก็ตาม

ฉันไปเยี่ยมชมโรงงานเป็นประจำและตรวจสอบให้แน่ใจว่างานได้ดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม ฉันรับฟังข้อสังเกตจากพื้นโรงงานและตรวจสอบเงื่อนไขด้วยตาของฉันเอง

คุณภาพของ Marukome แรงบันดาลใจในการเชื่อมโยงประเพณีสู่อนาคต -

  • ขั้นตอนที่ 1 ล้างและจัดเรียงส่วนผสม
  • ขั้นตอนที่ 2 การแช่แข็งก่อนการแช่แข็งเพื่อทำให้แห้ง
  • STEP3 Foreign matter inspection
  • STEP4 Analysis Center Building
  • CHECK Ffreeze-dried green onion manufacturing process
  • สัมภาษณ์ความเห็นเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพ
เมนู
お気に入りに登録しました