Package Section. X-ray inspections and metal detectors, etc., are used to check for contaminants and other irregularities in the product. 
In addition, our professional inspectors perform rigorous visual inspections.

Packaged Miso

Guide  Product Management Department Miso Packaging Supervisor Tasuya Ito

된장 구라다시 된장의 충전, 포장, 배송을 담당하고 있습니다.

마루코메 된장의 주요 제품인 "다시를 넣은 일류 레스토랑의 맛", "마루코메군 조합된장", "일류 레스토랑의 맛 무첨가 "는 된장 포장 공장에서 생산됩니다. 구라다시 된장는 숙성 담당자로부터 전달받은 후 여러 공정을 거쳐 혼합, 조미료를 넣고 된장를 가열 한 후 냉각합니다. 다음으로 충전 프로세스로 보내집니다.

"우리는 오염을 방지하기 위해 충진 과정에서 최대한의주의를 기울이고 있습니다. 라인은 자동화되어 있지만 예방에 효과적인 검사 장비를 지속적으로 주시하고 있습니다." (이토)

된장은 지정된 충전 필터를 통과하여 라인으로 보내집니다. 이물질이 오염 된 경우 된장 노화 제어 프로세스와이 단계 사이를하기 전에, 그것은 여기에 제거 된장 다음 프로세스로 전송됩니다.

이미지 검사 기계 : 라벨, 수축 포장, 유통기한 및 상단 재료를 확인합니다. 승인 된 제품 만 배송됩니다.
X-ray 검출기 : 된장에 금속이나 유리와 같은 이물질이 있는지 확인합니다.

마지막 단계는 인간의 육안 검사입니다. 검사관은 30 분 교대로 식물성 잉크 연소, 라벨 주름, 인쇄 결함 등을 확인합니다. 검사관이 잘못된 라벨을 감지하고 라벨 부착 기계에 결함이 있음을 알게 된 경우가 있습니다. 제품은 고도의 검사 장비로 여러 번의 점검을 거쳐 실제 사람의 점검을 거쳐 배송됩니다.

Hilights. Strict visual inspection before filling and of the packaged product. The miso passes through a filter and filled into a cup. An X-ray detector is used to check for contamination. Mistakes in the printed Best Before Date, etc., are prevented by visual inspection.

Quality relies on people.

Quality relies on people. No matter how sophisticated our inspection equipment is, ultimately the quality depends on people.

예를 들어, 중단 된 상태에서 라인에 백업 된 제품을 반환 할 때 또는 수정 된 제품을 라인에 반환 할 때 규칙을 준수해야합니다. 그렇지 않은 경우 유통기한이 인쇄되어 있지 않거나 검사되지 않은 제품이 배송 될 수 있습니다. 사람들이 기계를 작동하기 때문에 우리는 모든 작업자를 교육하고 그들이 기술을 향상시킬 수 있도록해야합니다.

제품 검사는 매우 중요합니다. 현재 검사관은 30 분 교대로 근무합니다. 필요한 집중 수준이 너무 높아서 5 분 동안 지속될 것 같지 않습니다.

그래서 제 일은 위생, 유지 보수 및 인력을 관리하여 생산을 제어하고 안전하고 신뢰할 수있는 제품을 준비하는 것입니다.

Product Management Department Miso Packaging Supervisor Tasuya Ito

인스턴트 된장 국

Instant Miso Soup Leader, Instant Food Control Dept. Tomokazu Todoroki

된장을 소포장으로 취급하므로 포장에 세심한주의를 기울여야합니다.

즉석 된장 공장에서는 즉석 생된장국 일류 레스토랑 맛 미역 12인분", "즉석 생된장국 일류 레스토랑 맛 바지락 8인분 된장 패킷을 주로 생산하고 있습니다. 각 1 인분은 개별 포장되어 있기 때문에 고객이 간편하게 된장 즐길 수 있습니다.

충진 필터, 금속 검출기, X 선 검출기 등 첨단 검사 장비, 작업자의 엄격한 검사로 오염을 방지합니다.

A challenge unique to the Instant Miso Soup Factory is to prevent miso from leaking due to defective packaging. The line speed is incredible as 20 grams of product are precisely packaged into small packets, and approx. 100,000 servings (Ryotei no Aji Wakame Line) are produced in an hour. Even the slightest deviation can cause the miso to leak.

"먼저 패킷 상태를 검사합니다. 작업 프로세스를 시작할 때 충전 기계에서 패킷 1 개를 가져와 담금 용액에 담아 밀봉 누출 여부를 확인합니다. 60kg의 하중이 20 초 동안 적용됩니다. " (토도 로키)

또한 라인 흐름 중에 다음 검사를 수행합니다.

무게 검사기 : 정확한 수량이 들어 있는지 확인하기 위해 패키지 무게를 측정합니다.
카메라 : 카메라를 사용하여 유통기한이 올바르게 인쇄되었는지 확인합니다.
검사관 : 검사관은 모든면을 확인하기 위해 외관을 확인합니다. 검사관은 집중력을 유지하기 위해 30 분마다 교대를 변경합니다.

"초음파를 사용하여 봉인을 청소하는 첨단 장비와 이미지를 사용하여 유통기한 인쇄를 확인하는 장비를 사용합니다. 또한 작업자는 떨림과 신선함을 가지고 작업합니다. 고객에게 안전한 제품을 제공하기 위해 (토도 로키)

Highlights. Countermeasures to avoid deviation in sealing and miso leaks are our biggest challenge. Since approx. 100,000 servings are produced in an hour, the machine makes adjustments for minor deviations. The seal is inspected to prevent miso from leaking due to packaging defects.

No effort is spared and work is thoroughly carried out!

우리의 임무는 고객에게 안전한 제품을 제공하는 것입니다.

패킷 상태 확인, 작업장 내 벌레 예방 조치, 생산 라인 청소 등 품질 관리에서 우리가 수행하는 모든 작업은 필수적입니다.

예를 들어 유지 관리가 철저히 수행됩니다. 작업 완료 후 충전 필터와 라인을 청소하는 것은 필수입니다.

우리는 품질 관리 수준을 높이기 위해 노력을 아끼지 않습니다.

Instant Food Control Dept. Tomokazu Todoroki

Assembly (Automation)

Guide Assembly (Automation) Leader, Product Control Dept. Nariaki Shimada

현대 시스템을 갖춘 최첨단 공장조차도 인적 노동이 필요합니다.

다카야마공장은 2012 년에 가동을 시작했습니다. 대부분의 작업이 자동화 된 현대적인 공장입니다. 즉석 일류 레스토랑 맛 12인분」, 「실속 있는 일류 레스토랑 맛 저염 32인분」된장과 고명 세트가 들어간 밸류팩과 대용량 세트를 생산하고 있습니다.

다른 공장과 마찬가지로 오염 방지 대책에 세심한주의를 기울이고 있습니다. 배달 된 구라다시 된장은 특정 필터를 통과하여 탱크에 넣습니다. 탱크에서 꺼내지면 다시 필터를 통과하여 충전 및 포장 라인으로 보내집니다. 여기서는 금속 탐지기와 X-ray 탐지기를 사용하여 이물질을 확인합니다.

"다카야마 공장 에서는 특히 수량에주의를 기울이고 있습니다. 각 가방에는 많은 패킷이 포함되어 있으므로 항상 올바른 패킷 수가 추가되었는지 확인합니다. 개별 패킷에 올바른 그램의 된장 그런 다음 X-ray로 추정 된 무게 값을 확인합니다. 포장 된 패킷은 무게 검사기로 무게를 측정합니다. 권투 과정이 끝나면 다시 무게 검사기를 사용합니다. " (시마다)

다카야마 공장 에서도 작업자가 수행하는 검사는 필수 불가결합니다. Seal 상태를 확인하기위한 Solution Test 및 내압 시험 후 실제 사람이 최종 제품 검사를 실시해야합니다.

"모든 것이 자동화되어 있습니다. 한 대의 기계라도 고장 나면 전체 라인이 중단됩니다. 기계를 계속 가동 할 수 있도록 유지 보수에 특별한주의를 기울입니다. 사람들은 모든 유지 보수 작업을 수행합니다. 기계를 실제로 지켜 보는 사람들의 관찰에 귀를 기울입니다. 공장에서 적극적으로 수리하여 장비 상태를 개선합니다. " (시마다)

Highlights. Equipment maintenance is important in the automated factory! Filters are washed by hand. In the automated factory, we constantly pay attention to servicing the equipment.

We are proud of our cutting-edge machines and equipment!

Ho-Ren-So (Report-Communicate-Seek Advice)는 유지 관리에 중요합니다.
예를 들어 현장 직원이 "현재 베어링이 원활하게 움직이지 않습니다. 다른 부품을 사용해야 할 것 같습니다."라고 말하면 즉시 응답합니다.

자동화 된 공장에서는 사람 사이의 친근한 분위기가 특히 중요하다고 생각합니다.
다카야마 공장 에는 이물질에 의한 오염을 방지하기 위해 최첨단 기계와 장비가 갖추어져 있습니다.

다카야마 공장에서 결함이있는 제품을 배송하지 않습니다"라는 모토를 염두에두고 매일 일합니다.

Assembly (Automation) Leader, Product Control Dept. Nariaki Shimada

Assembly

Assembly

완전 자동화 된 다카야마 공장과 달리 프로세스는 조립 공장 중 하나에서 수동으로 수행됩니다. 여기에서는 소량의 밸류팩 된장 국과 전단지 나 라벨이 부착 된 기타 특산품을 준비합니다.

"수작업은 특정 요구에 대응할 수 있기 때문에 유리합니다.하지만 사람들이 작업을 수행하기 때문에 항상 선입견과 오해로 인한 실수가 있습니다. 우리의 과제는 이러한 오류를 제거하는 것입니다." (사이토)

조립 라인에서는 여러 작업자가 양념 된 된장 꾸러미를 추가하고 꾸러미를 가방에 담습니다. 된장 이나 고명만으로 가득 찬 봉투를 막기 위해 빈 봉투를 옆으로 눕 힙니다. 양념 된장 가방을 세우고 줄로 되돌립니다. 유통기한 인쇄에 이르기까지 각 단계에서 이러한 작은 수정 사항을 적용합니다.

"이전에 한 공장에서"비슷한 포장을 가진 제품으로 작업하는 것이 헷갈 리니 포장의 색상을 변경해주세요 "라는 코멘트가있었습니다. 우리는 즉시 포장 색상을 변경합니다. 오늘날의 공장에서는 연도가 여전히 사용되고 있습니다. " (사이토)

The bag containing the seasoned miso is stood up and returned to the line. The printed Best Before Date is double-checked. The correct quantity (weight) is checked both by machine and visually. The completed product data is photographed and sent to the Headquarters.

Love and pride in our products!

나는 품질이 사람에게서 발견된다고 믿습니다.

품질은 사람이 제품을 취급하고 보는 방식에 따라 다릅니다. 그래서 제품 제조에 관련된 사람들이 제품을 좋아하기를 바랍니다.

우리 장비가 얼마나 훌륭한 지 또는 여기에서 일하는 직원 수는 중요하지 않습니다. 관련된 모든 사람이 제품을 좋아하지 않으면 고품질을 얻을 수 없습니다.

우리 제품에 자부심을 가지고 있으면 자연스럽게 좋은 제품을 고객에게 제공 할 수 있다고 믿습니다.

Production Control Dept. Tsuyoshi Saito
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