สิ่งแปลกปลอมที่ไม่ใช่ถั่วเหลืองจะถูกนำออกโดยใช้เครื่องคัดแยก

รถบรรทุกขนาดใหญ่มากถึงสิบคันบรรทุกถั่วเหลือง 20 ตันมาถึงโรงงานทุกวัน

Air current separator/Crude sorter/Magnetic sorter:
The soybeans are passed through three machines for sorting, and then are transferred to one of nine huge soybean silos, each with a capacity of 270 tons.

ถั่วเหลืองที่นำมาจาก ไซโล ต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอีกครั้ง

เครื่องคัดแยกน้ำมัน: สิ่งใดก็ตามที่มีขนาดใหญ่กว่ามาก (10 มม. หรือใหญ่กว่า) หรือเล็กกว่าถั่วเหลือง (4 มม. หรือน้อยกว่า) จะถูกเอาออก
เครื่องคัดแยกแรงโน้มถ่วง: สิ่งแปลกปลอมที่เบาหรือหนักเกินไปจะถูกกำจัดออกโดยการเป่าถั่วเหลืองด้วยกระแสลม
หินและสสารอื่น ๆ ที่มีขนาดเท่ากับถั่วเหลืองและล้างเช็คคัดแยกน้ำมันดิบจะถูกนำออกด้วยเครื่องนี้
เครื่องคัดแยกแม่เหล็ก: ทรายเหล็กจะถูกลบออกที่นี่

ครึ่งหลังของการตรวจสอบคุณภาพคือเส้นคัดแยกสีที่ตรวจสอบสีของถั่วเหลือง
เครื่องคัดแยกสีแบบเต็ม: ข้อมูลเกี่ยวกับสีหลักสามสี (แดงเขียวน้ำเงิน) ถูกป้อน ถั่วเหลืองที่มีสีออกจะถูกนำออก

ถั่วเหลืองที่จัดส่งผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดกับเครื่องคัดแยกแต่ละเครื่องจากนั้นจะได้รับตราประทับการอนุมัติ

สิ่งสกปรกที่ติดอยู่กับถั่วเหลืองจะถูกกำจัดออกด้วยเครื่องซักผ้าอย่างระมัดระวัง

ถั่วเหลืองที่คัดแยกแล้วจะถูกนำไปสู่กระบวนการล้างถั่วเหลือง ขั้นแรกถั่วเหลืองจะถูกฉีดพ่นด้วยน้ำและปั่นให้เข้ากันในเครื่องซักผ้าแบบเปียก หลังจากฉีดพ่นแล้วพวกเขาจะถูกวางไว้ในเครื่องซักผ้าแบบถังน้ำซึ่งจะมีการขจัดสิ่งสกปรกที่ลอยอยู่หรืออ่างล้างจานออก

ถั่วเหลืองที่ล้างแล้วเนียนจะถูกนำไปแช่ในน้ำประมาณ 12 ชั่วโมง แช่ถั่วเหลืองจนน้ำซึมเข้าเนื้อถั่วเหลืองถึงแกนกลางและปริมาณน้ำในถั่วเหลืองสม่ำเสมอ หากแช่ถั่วเหลืองไม่ถูกวิธีจะทำให้ถั่วเหลืองนึ่งไม่คงที่

"ความกระด้างของถั่วเหลืองและปริมาณน้ำแตกต่างกันไปตามความหลากหลายดังนั้นจึงมีการใช้ถังแช่ที่แตกต่างกันตามความหลากหลายเวลาในการแช่อาจแตกต่างกันไปตามฤดูกาลดังนั้นเราจึงต้องใส่ใจอย่างรอบคอบ" (คุราอิชิ)

ถั่วเหลืองที่มีขนาดเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าหลังจากแช่แล้วจะถูกส่งไปยังเส้นนึ่งที่นึ่งและปรุงภายใต้อุณหภูมิและความดันที่กำหนด หลังจากปรุงอาหารแล้วพวกเขาจะถูกทำให้เย็นลงในเครื่องทำความเย็นให้อยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสมซึ่งเหมาะสำหรับการเจริญเติบโตของยีสต์ เมื่อเย็นลงแล้วพวกเขามุ่งหน้าไปยังกระบวนการที่ โคจิ และเกลือเข้าด้วยกัน

มิโสะ ประกอบขึ้นจากถั่วเหลือง โคจิ และเกลือจะถูกส่งไปยังผู้นำด้านการควบคุมผู้สูงอายุ

มีการติดตามภาพจากกล้องที่ติดตั้งทั่วโรงงานเพื่อตรวจสอบความผิดปกติ

"ปริมาณน้ำและคุณลักษณะแตกต่างกันไปตามประเภทของถั่วเหลืองตัวอย่างเช่นอุณหภูมิและความดันในการนึ่งจะแตกต่างกันไปสำหรับถั่วเหลืองแต่ละชุดการจัดการแบบดิจิทัลนี้จะดำเนินการที่ห้องควบคุมกลางทีม 2 คนผลัดกันดู มอนิเตอร์ตั้งแต่ 06:45 น. "(Kuraishi)

อัตราส่วนการเตรียมและอุณหภูมิจะได้รับการจัดการในระหว่างการเตรียมและแต่ละเส้นที่ตัดผ่านโรงงานจะได้รับการตรวจสอบที่นี่ด้วย ห้องควบคุมกลางสามารถเรียกได้ว่าเป็นหัวใจของการเตรียม มิโสะ นอกจากนี้ยังมีการดำเนินการด้วยตนเองที่นี่

"ในขณะที่ถั่วเหลืองกำลังนึ่งเราจะทำการตรวจสอบเพื่อวัดความแข็งของถั่วเหลืองเจ้าหน้าที่ตรวจสอบจะนำตัวอย่างถั่วเหลือง 50 ตัวอย่างวางบนเครื่องชั่งและใช้นิ้วทุบแต่ละเมล็ดถั่วเหลืองจะผ่านการทดสอบว่าสามารถทำได้หรือไม่ ทุบด้วยความดัน 400 ถึง 600 กรัมถ้าแรงดัน 300 กรัมหรือน้อยกว่าถั่วเหลืองจะนิ่มเกินไป มิโสะ จะขาดความหนืดและจะหมักไม่ถูกต้องถ้าความดัน 700 กรัมขึ้นไปแสดงว่าถั่วเหลืองเกินไป ยากสิ่งนี้จะทำให้ มิโสะ หยาบและกระบวนการย่อยสลายและการหมักจะไม่ดำเนินไปด้วยดีแม้ว่านี่จะเป็นวิธีดั้งเดิม แต่ก็เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการตรวจสอบความแข็งเราแบ่งปันข้อมูลกับผู้นำด้านการควบคุมอายุและ ส่วนควบคุมคุณภาพ " (คุราอิชิ)

ฉันเคยดูแลเรื่องริ้วรอย หลังจากออกจากขั้นตอนนี้ฉันได้เรียนรู้ว่ากระบวนการคัดเลือกถั่วเหลืองการล้างการนึ่งและการผสมนั้นดำเนินการโดยใช้แรงงานคนลงมือทำและเอาใจใส่ นี่เป็นความประหลาดใจที่สดชื่น ในขณะเดียวกันฉันก็ตระหนักว่าฉันต้องทำงานหนักมากขึ้นเพื่อจัดหาถั่วเหลืองคุณภาพสูง
ฉันเชื่อว่าการดำเนินงานที่มั่นคงมีความสำคัญอย่างยิ่ง หากเส้นหยุดในระหว่างกระบวนการถั่วเหลืองอาจเปลี่ยนสีหรืออ่อนเกินไปและขัดขวางคุณภาพคงที่ การบำรุงรักษาและการทำความสะอาดเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เพื่อให้สายทำงานได้อย่างสมบูรณ์ ทุกวันจันทร์คือวันซ่อมบำรุงและวันซัก เราครอบคลุมทุกตารางนิ้ว ฉันมั่นใจในคุณภาพที่เรามอบให้กับลูกค้าของเรา