มิโสะ รับผิดชอบการบรรจุหีบห่อและจัดส่ง คุราดาชิมิโสะ

Marukome มิโสะ ผลิตภัณฑ์หลักเช่น "Ryotei no Aji (พร้อมดาชิ)", "Marukome Kun Awase" และ "Ryotei no Aji ปราศจากสารเติมแต่ง" ผลิตที่โรงงานบรรจุภัณฑ์ มิโสะ คุราดาชิมิโสะ ส่งมอบจากผู้รับผิดชอบเรื่องอายุจากนั้นจะต้องผ่านกระบวนการหลายขั้นตอนที่ผสมกันมีการเพิ่มเครื่องปรุงรสและ มิโสะ จะถูกทำให้ร้อนแล้วทำให้เย็นลง จากนั้นระบบจะส่งไปยังขั้นตอนการกรอกข้อมูล

"เราให้ความสำคัญสูงสุดในระหว่างขั้นตอนการบรรจุเพื่อป้องกันการปนเปื้อนสายนี้เป็นแบบอัตโนมัติ แต่เราคอยติดตามอุปกรณ์ตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันอยู่ตลอดเวลา" (อิโตะ)

มิโสะ เตรียมตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ผ่านตัวกรองการเติมที่ระบุจากนั้นจะถูกส่งไปยังสายการผลิต หากสิ่งแปลกปลอมใด ๆ ปนเปื้อน มิโสะ ระหว่างกระบวนการควบคุมผู้สูงอายุและขั้นตอนนี้สิ่งนั้นจะถูกลบออกที่นี่ก่อนที่ มิโสะ จะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไป

เครื่องตรวจสอบภาพ: มีการตรวจสอบฉลากฟิล์มหดตัว ควรรับประทานก่อน และวัสดุชั้นนำ เฉพาะสินค้าที่ได้รับการยอมรับเท่านั้นที่จะถูกจัดส่งออกไป
เครื่องตรวจจับรังสีเอกซ์: มิโสะ ถูกตรวจสอบสิ่งแปลกปลอมเช่นโลหะหรือแก้ว

ขั้นตอนสุดท้ายคือการตรวจสอบด้วยสายตาโดยมนุษย์ ผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบการไหม้ของหมึกจากพืชริ้วรอยของฉลากและข้อบกพร่องในการพิมพ์ ฯลฯ ในกะ 30 นาที มีหลายกรณีที่ผู้ตรวจสอบตรวจพบฉลากที่ไม่ถูกต้องและพบว่าเครื่องติดฉลากมีข้อบกพร่อง สินค้าจะถูกจัดส่งหลังจากผ่านการตรวจสอบหลายครั้งด้วยอุปกรณ์ตรวจสอบขั้นสูงจากนั้นตรวจสอบโดยคนจริง

Quality relies on people.

Quality relies on people. No matter how sophisticated our inspection equipment is, ultimately the quality depends on people.

ตัวอย่างเช่นเราต้องปฏิบัติตามกฎเมื่อส่งคืนผลิตภัณฑ์ที่สำรองไว้ในบรรทัดในขณะที่หยุดทำงานหรือเมื่อส่งคืนผลิตภัณฑ์ที่แตะแล้วเข้าสู่รายการ หากไม่ทำเช่น ควรรับประทานก่อน หรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้รับการตรวจสอบ เนื่องจากผู้คนใช้เครื่องจักรเราจึงต้องฝึกอบรมคนงานทั้งหมดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาพัฒนาทักษะของพวกเขา

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญมาก ปัจจุบันผู้ตรวจสอบทำงานเป็นกะ 30 นาที ระดับความเข้มข้นที่ต้องการนั้นสูงมากจนฉันไม่คิดว่าจะอยู่ได้นานถึงห้านาที

นั่นคือเหตุผลที่งานของฉันคือการจัดการด้านสุขาภิบาลการบำรุงรักษาและบุคลากรเพื่อให้เราสามารถควบคุมการผลิตและจัดเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยและน่าเชื่อถือ

เนื่องจากเราจัดการ มิโสะ ในแพ็คเก็ตขนาดเล็กเราจึงต้องใส่ใจกับบรรจุภัณฑ์อย่างใกล้ชิด

ที่โรงงานซุป มิโสะ มิโสะ ซองเดียวเช่น "นามะมิโสะซุป Ryotei no Aji รสสาหร่ายวากาเมะ 12 ห่อ" และ "นามะมิโสะซุป Ryotei no Aji รสหอยตลับ 8 ห่อ" การเสิร์ฟแต่ละครั้งจะถูกบรรจุแยกกันเพื่อให้ลูกค้าสามารถเพลิดเพลินกับซุป มิโสะ

การปนเปื้อนถูกป้องกันด้วยไส้กรองอุปกรณ์ตรวจสอบขั้นสูงเช่นเครื่องตรวจจับโลหะและเครื่องตรวจเอ็กซ์เรย์และการตรวจสอบอย่างเข้มงวดโดยคนงาน

A challenge unique to the Instant Miso Soup Factory is to prevent miso from leaking due to defective packaging. The line speed is incredible as 20 grams of product are precisely packaged into small packets, and approx. 100,000 servings (Ryotei no Aji Wakame Line) are produced in an hour. Even the slightest deviation can cause the miso to leak.

“ อันดับแรกเราตรวจสอบสถานะของแพ็คเก็ตเมื่อเริ่มกระบวนการทำงานหนึ่งแพ็คเก็ตจะถูกนำออกจากเครื่องบรรจุและวางลงในสารละลายสำหรับแช่เพื่อตรวจสอบการรั่วของซีลโดยทนต่อการตรวจสอบเพื่อยืนยันว่าแพ็กเก็ตจะไม่แตกแม้ว่า โหลด 60 กิโลกรัมเป็นเวลา 20 วินาที " (โทโดโรกิ)

นอกจากนี้เรายังทำการตรวจสอบต่อไปนี้ในระหว่างการไหลของสาย

เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก: มีการชั่งน้ำหนักหีบห่อเพื่อยืนยันว่าบรรจุในปริมาณที่ถูกต้อง
กล้อง: กล้องใช้เพื่อตรวจสอบว่า ควรรับประทานก่อน ถูกต้องหรือไม่
ผู้ตรวจ: ผู้ตรวจจะตรวจสอบลักษณะภายนอกเพื่อยืนยันทุกด้าน ผู้ตรวจจะเปลี่ยนกะทุกๆ 30 นาทีเพื่อรักษาสมาธิ

"เราใช้อุปกรณ์ขั้นสูงที่ใช้คลื่นอัลตร้าโซนิคในการทำความสะอาดตราประทับเมื่อบรรจุหีบห่อและอุปกรณ์ที่ใช้ภาพเพื่อตรวจสอบการ ควรรับประทานก่อน นอกจากนี้คนงานยังทำงานด้วยความรู้สึกกังวลและรู้สึกสดชื่น เพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยให้กับลูกค้าของเรา " (โทโดโรกิ)

No effort is spared and work is thoroughly carried out!

ภารกิจของเราคือการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยให้กับลูกค้าของเรา

ทุกงานที่เราดำเนินการในการควบคุมคุณภาพมีความสำคัญรวมถึงการตรวจสอบสถานะของแพ็คเก็ตมาตรการป้องกันแมลงในที่ทำงานและการทำความสะอาดสายการผลิต

ตัวอย่างเช่นการบำรุงรักษาจะดำเนินการอย่างละเอียด จำเป็นต้องทำความสะอาดไส้กรองและสายการเติมหลังจากการดำเนินการเสร็จสิ้น

เราไม่ต้องพยายามเพิ่มระดับการควบคุมคุณภาพ

แม้แต่โรงงานที่ทันสมัยซึ่งติดตั้งระบบที่ทันสมัยก็ยังต้องการแรงงานคน

โรงงานทาคายามะ ของเราเริ่มดำเนินการในปี 2555 เป็นโรงงานที่ทันสมัยซึ่งการทำงานส่วนใหญ่เป็นแบบอัตโนมัติ ชุดสุดคุ้มและชุดปริมาณขนาดใหญ่ที่มีชุด มิโสะ และเครื่องปรุงหกแพ็คขึ้นไปรวมทั้งผลิตภัณฑ์ "Ryotei no Aji ซุปมิโสะ 12 ห่อ", "แพ็กสุดคุ้ม Ryotei no Aji ลดโซเดียม 32 ห่อ"

เราให้ความสำคัญกับมาตรการป้องกันการปนเปื้อนเช่นเดียวกับที่ทำในโรงงานอื่น ๆ คุราดาชิมิโสะ จัดส่งจะผ่านตัวกรองเฉพาะและใส่ลงในถัง เมื่อนำออกจากถังจะผ่านตัวกรองอีกครั้งจากนั้นจะถูกส่งไปยังสายการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ ที่นี่เราตรวจสอบสิ่งแปลกปลอมโดยใช้เครื่องตรวจจับโลหะและเครื่องตรวจจับรังสีเอกซ์

"ที่ โรงงานทาคายามะ เราสังเกตปริมาณเป็นพิเศษแต่ละถุงมีหลายแพ็คเก็ตดังนั้นเราจึงต้องแน่ใจเสมอว่ามีการเพิ่มจำนวนแพ็คเก็ตที่ถูกต้องเราใช้มาตราส่วนเพื่อยืนยันว่าแต่ละแพ็คเก็ตมี มิโสะ จากนั้นตรวจสอบค่าน้ำหนักโดยประมาณด้วย X-ray จากนั้นจะมีการชั่งน้ำหนักแพ็คเก็ตในถุงด้วย Weight Checker เราใช้ Weight Checker อีกครั้งหลังจากขั้นตอนการชกมวย " (ชิมาดะ)

การตรวจสอบโดยคนงานเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้แม้แต่ใน โรงงานทาคายามะ หลังจากการทดสอบสารละลายเพื่อตรวจสอบสถานะของซีลและการทดสอบแรงกดทนแล้วต้องมีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยคนจริง

"ทุกอย่างเป็นไปโดยอัตโนมัติหากเครื่องใดเครื่องหนึ่งทำงานผิดพลาดสายทั้งหมดจะหยุดทำงานเราใส่ใจเป็นพิเศษในการบำรุงรักษาเพื่อให้เครื่องทำงานได้อย่างต่อเนื่องผู้คนทำงานบำรุงรักษาทั้งหมดเรารับฟังข้อสังเกตของผู้ที่เฝ้าดูเครื่องจักรจริงๆ ที่โรงงานและทำการซ่อมแซมเพื่อปรับปรุงสภาพของอุปกรณ์ " (ชิมาดะ)

We are proud of our cutting-edge machines and equipment!

Ho-Ren-So (Report-Communicate-Seek Advice) มีความสำคัญในการบำรุงรักษา
ตัวอย่างเช่นถ้าคนงานที่ไซต์พูดว่า "ตลับลูกปืนปัจจุบันเคลื่อนที่ไม่ราบรื่นบางทีเราควรใช้ชิ้นส่วนอื่น" เราจะตอบกลับทันที

ฉันเชื่อว่าบรรยากาศที่เป็นมิตรระหว่างผู้คนมีความสำคัญอย่างยิ่งในโรงงานอัตโนมัติ
โรงงานทาคายามะ มีเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ทันสมัยเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากสิ่งแปลกปลอม

ฉันทำงานในแต่ละวันด้วยคำขวัญที่ว่า "เราไม่เคยส่งมอบสินค้าที่มีตำหนิจาก โรงงานทาคายามะ" ในใจ

ซึ่งแตกต่างจาก โรงงานทาคายามะ อัตโนมัติเต็มรูปแบบกระบวนการต่างๆจะดำเนินการด้วยตนเองที่หนึ่งใน Assembly Factories มิโสะ แพ็คสุดคุ้มจำนวนมากและผลิตภัณฑ์พิเศษอื่น ๆ ที่มีแผ่นพับหรือฉลากติดอยู่

"การทำงานแบบใช้มือถือเป็นข้อได้เปรียบเพราะเราสามารถตอบสนองความต้องการที่เฉพาะเจาะจงได้อย่างไรก็ตามเนื่องจากผู้คนดำเนินงานจึงมักมีข้อผิดพลาดอันเนื่องมาจากอคติและความเข้าใจผิดความท้าทายของเราคือการกำจัดข้อผิดพลาดเหล่านั้น" (ไซโตะ)

ในสายการประกอบคนงานต่างกันเพิ่ม มิโสะ ปรุงรสและบรรจุหีบห่อลงในถุง เพื่อป้องกันไม่ให้กระเป๋าเต็มไปด้วย มิโสะ ปรุงรสหรือเครื่องปรุงเท่านั้นให้วางถุงเปล่าไว้ด้านข้าง เมื่อบุคคลนั้นเติม มิโสะ ปรุงรสเขาก็ยืนถุงขึ้นและส่งกลับไปที่แถว เราใช้การปรับเปลี่ยนเล็กน้อยเหล่านี้ในแต่ละขั้นตอนตั้งแต่บรรจุภัณฑ์ไปจนถึงการชั่งน้ำหนักการตรวจสอบและการพิมพ์ ควรรับประทานก่อน

"ก่อนหน้านี้มีการแสดงความคิดเห็นที่โรงงานแห่งหนึ่งว่า" การทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่มีบรรจุภัณฑ์คล้ายกันติดกันทำให้เกิดความสับสนดังนั้นโปรดเปลี่ยนสีของบรรจุภัณฑ์ "เราเปลี่ยนสีบรรจุภัณฑ์โดยทันทีตามความเชี่ยวชาญที่ดำเนินการลงไป ปียังคงใช้ในโรงงานปัจจุบัน " (ไซโตะ)

Love and pride in our products!

ฉันเชื่อว่าคุณภาพพบได้ในคน

คุณภาพจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีที่ผู้ใช้จัดการและดูผลิตภัณฑ์ นั่นเป็นเหตุผลที่ฉันต้องการให้ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์รักผลิตภัณฑ์

ไม่สำคัญว่าอุปกรณ์ของเราจะดีแค่ไหนหรือมีพนักงานกี่คนที่ทำงานที่นี่ เราไม่สามารถบรรลุคุณภาพสูงได้เว้นแต่ทุกคนที่เกี่ยวข้องจะชอบผลิตภัณฑ์

ผมเชื่อว่าหากเรามีความภาคภูมิใจในผลิตภัณฑ์ของเราเราจะสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ที่ดีให้กับลูกค้าได้อย่างเป็นธรรมชาติ