我们负责与质量有关的所有分析。

等待发货的产品始终在质量控制部进行成分的物理化学测试。

“每天要进行200多次检查，不仅是对成品的检查，还包括对交付的大米和大豆的检查以及在制造过程中的抽样检查。” （村田）

对从工厂车间收到的样品进行各种分析，以确保符合质量标准值。如果样本不符合这些值，则将其拒绝。拒收的样品不会寄出，如果产品仍在发酵和老化过程中，则将结果通知工厂现场，以便进行调整，例如增加老化时间。

“我们使用的是活性发酵产品，很多时候，生产未按计划进行。我们必须敏感地察觉到最小的变化，并努力避免可能发生的任何问题。我们的部门负责所有与之相关的分析质量，所以我们负有严肃的责任。” （村田）

由于主要快餐连锁店均报告了异物污染案例，因此我们收到了更多有关异物污染的查询。我们还会调查客户退回的任何有缺陷的产品。

"For example, we can tell in detail whether a piece of film is made of PET resin, a film-based organic substance, or polyethylene using the cutting edge infrared gas analyzer we installed last year." (Murata)

我们还必须仔细检查设备，以减轻客户的顾虑。我们的质量控制水平日益提高。

人体传感器可以检测物理化学测试无法揭示的差异。

质量控制的最后据点是味道测试科。

“在本节中，人体传感器检查了通过理化测试无法检测到的味道和香气的细微差别。如果检测到异常，我们将查明原因并进行纠正。有一次，我们发现一种产品具有这种味道会随着时间而改变。这是一种酶导致高汤分解的结果。” （斋藤）

由六名工人组成的团队通过了艰苦的测试（合格率不超过5％），涵盖了五个口味：“甜，酸，盐，鲜味，苦味”，浓度差异和食物口味，每天进行150项测试，主要针对等待发货的产品。

“每个样本都由两个或更多的工人确认。通过经验积累的专业知识使我们能够以更高的准确性检查口味，因此我们每天都在进行培训和检查。” （斋藤）

口味测试人员拥有的最佳工具是自己的身体。每个成员都特别注意自己的日常健康。例如，他们要节制饮食，避免在晚餐时食用味道浓郁的食物。

“通过微生物的活动产生的发酵食品的口味很容易发生变化。我们努力维持交付给客户的产品的设定标准。” （斋藤）