Wir sind verantwortlich für alle qualitätsbezogenen Analysen.

Die Produkte, die auf den Versand warten, werden in der Abteilung Qualitätskontrolle immer einer physikalisch-chemischen Prüfung der Inhaltsstoffe unterzogen.

"Täglich werden mehr als 200 Inspektionen durchgeführt, nicht nur für das fertige Produkt, sondern auch Inspektionen für den gelieferten Reis und Sojabohnen sowie Stichprobeninspektionen während des Herstellungsprozesses." (Murata)

An den aus der Fabrik erhaltenen Proben werden verschiedene Analysen durchgeführt, um die Einhaltung der Qualitätsstandardwerte zu bestätigen. Die Proben werden abgelehnt, wenn sie diese Werte nicht erfüllen. Die zurückgewiesenen Proben werden nicht versendet. Wenn sich das Produkt noch im Fermentations- und Alterungsprozess befindet, werden die Ergebnisse der Fabrik mitgeteilt, sodass Anpassungen vorgenommen werden können, z. B. eine Verlängerung der Alterungszeit.

"Wir arbeiten mit aktiv fermentierten Produkten, so oft läuft die Produktion nicht wie geplant. Wir müssen sensibel sein, um selbst kleinste Veränderungen wahrzunehmen und mögliche Probleme zu vermeiden. Unsere Abteilung ist für alle damit verbundenen Analysen verantwortlich Qualität, also haben wir eine ernsthafte Verantwortung. " (Murata)

Da in einer großen Fastfood-Kette ein Fall von Fremdkörperkontamination gemeldet wurde, haben wir mehr Anfragen bezüglich Fremdkörperkontamination erhalten. Wir untersuchen auch fehlerhafte Produkte, die von einem Kunden zurückgegeben werden.

"For example, we can tell in detail whether a piece of film is made of PET resin, a film-based organic substance, or polyethylene using the cutting edge infrared gas analyzer we installed last year." (Murata)

Wir müssen auch die Ausrüstung genau untersuchen, um die Bedenken unserer Kunden auszuräumen. Unsere Qualitätskontrolle steigt von Tag zu Tag.

Menschliche Sensoren können Unterschiede erkennen, die durch physikalisch-chemische Tests nicht aufgedeckt werden können.

Die letzte Hochburg der Qualitätskontrolle ist die Abteilung für Geschmackstests.

"Hier in diesem Abschnitt prüfen menschliche Sensoren auf geringfügige Unterschiede in Geschmack und Aroma, die durch physikalisch-chemische Tests nicht erkannt werden können. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, lokalisieren wir die Ursache und arbeiten daran, sie zu beheben. Einmal stellten wir fest, dass ein Produkt vorhanden war Ein Geschmack, der sich im Laufe der Zeit verändert hat. Es war das Ergebnis eines Enzyms, das den Dashi-Brühe verursachte. " (Saito)

Ein Team von sechs Arbeitern, die einen schwierigen Test (mit einer Erfolgsquote von nicht mehr als 5%) bestanden haben, der fünf Geschmacksrichtungen "süß, sauer, salzig, Umami, bitter", Konzentrationsunterschiede und Lebensmittelgeschmack abdeckte, leistet mehr als Täglich 150 Tests, hauptsächlich an Produkten, die auf den Versand warten.

"Jede Probe wird von zwei oder mehr Mitarbeitern bestätigt. Das durch Erfahrung gesammelte Fachwissen ermöglicht es uns, den Geschmack mit einer höheren Genauigkeit zu überprüfen, sodass wir jeden Tag trainieren und inspizieren." (Saito)

Das beste Werkzeug, das die Mitarbeiter für Geschmackstests haben, ist ihr eigener Körper. Jedes Mitglied achtet besonders auf seine tägliche Gesundheit. Zum Beispiel üben sie Mäßigung und vermeiden es, zum Abendessen Lebensmittel mit starkem Geschmack zu essen.

"Der Geschmack fermentierter Lebensmittel, die durch die Aktivität von Mikroorganismen entstehen, kann leicht variieren. Wir versuchen, bei den Produkten, die wir an unsere Kunden liefern, einen festgelegten Standard beizubehalten." (Saito)