マルコメ品質 - 伝統を未来へつな志

Garnish Section, Green Onions

Manuelles Sortieren und Waschen. Dieser Schritt wird mehrmals wiederholt, um eine Kontamination zu vermeiden.

Wenn die frischen Frühlingszwiebeln an die Produktionslinie geliefert werden, werden die Wurzeln entfernt und die Stiele auf der Produktionslinie angeordnet. Ungefähr zehn Inspektoren prüfen während dieser Vorbereitungsphase auf Kontamination.

Schlamm, Gras, kleine Steine usw. werden mit einem Hochdruckreiniger abgewaschen. Anschließend werden die Frühlingszwiebeln wiederholt mit einem fließenden Wasserwäscher und einem Duschwäscher gewaschen. Die Inspektoren bündeln die Frühlingszwiebeln und prüfen die Produktionslinie zwischen den einzelnen Waschmaschinen visuell auf Fremdkörper und Frühlingszwiebeln mit schlechter Farbe oder Form.

Die gereinigten Frühlingszwiebeln werden in 5 mm lange Stücke geschnitten, in chloriertem Wasser sterilisiert und dann unter der Dusche gewaschen. Die verarbeiteten Frühlingszwiebeln werden in sauberem Zustand an den nächsten Prozess gesendet.

Highlights. Workers visually check the condition of the green onions while checking for difference in color or shape, and then sort the green onions. High-pressure Washing. Mud, insects, small rocks, fibers, etc. are washed off the green onions with high-pressure water. Shower washing.The green onions are washed with a shower on a vinyl-covered production line.Visual Sorting.The color and shape of the green onions are carefully inspected while checking for contaminants.Sterilization (two times). The cut green onions pass through a pool of chlorinated water and are sterilized.

Die Gefriertrocknungstechnologie wird mit modernster Technologie gesteuert, um den Geschmack der Zutaten zu erhalten.

Nach wiederholtem Sortieren und Waschen werden die Frühlingszwiebeln auf einem exklusiven Tablett gestapelt und vor dem Einfrieren in den Gefriertrockner vorgefroren.

Das Vorgefrieren der Frühlingszwiebeln verbessert die Wasserabsorptionsrate nach dem Gefriertrocknen und verbessert den fertigen Geschmack, das Aroma, die Farbe usw.

Die vorgefrorenen Frühlingszwiebeln werden dann in den Gefriertrockner gegeben. Nachdem der Vakuumzustand erreicht ist, wird der Druck reduziert, um den Wassergehalt zu sublimieren und ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erzeugen.

Technologie wird verwendet, um das Gleichgewicht zwischen Einfrieren, Trocknen, Erhitzen usw. zu steuern, um den Geschmack des Lebensmittels zu erhalten.

Highlights. Workers pay attention to constantly maintain a clean condition by carefully cleaning the trays, rails, etc. The green onions are spread out on the trays which are then stacked in several tens of layers and moved to the pre-freezing room. The trays move along rails that crisscross the ceiling, and move from the pre-freezing room to the freeze dryer.
The trays and rails are cleaned every day. These are made of rust-resistant stainless steel. To prevent dirt and contamination and to maintain a clean condition, the workers carefully wash areas that cannot be easily reached by the cleaning equipment by hand.

Die Inspektoren prüfen die Frühlingszwiebeln sorgfältig, damit auch feine Fremdkörper nicht übersehen werden. Jede Inspektion wird dreimal durchgeführt.

Zunächst werden die gefriergetrockneten Frühlingszwiebeln visuell sortiert. Die Inspektoren legen eine Handvoll Frühlingszwiebeln auf den Inspektionstisch und überprüfen sie.

Sie suchen nach kleinen Insekten, die an den grünen Zwiebelstücken haften, oder nach kleinen klaren und transparenten Stücken aus Vinyl oder Textilmaterial. Die Arbeiter erledigen geduldig diesen umwerfenden Job.

Bei Blattgemüse, das Insekten besonders mögen, achten die Inspektoren besonders darauf, sie sorgfältig zu untersuchen und anschließend zu sortieren.

Die Inspektoren prüfen auf Verunreinigungen sowie Farbe und Form der Frühlingszwiebeln. Fremdkörper und defekte Teile werden auf ein anderes Tablett gelegt. Dieser Schritt wird dreimal wiederholt.

Die Frühlingszwiebeln werden mit einem Sieb gesiebt, um kleine Gegenstände zu entfernen, und dann durch einen Magnetsensor und eine weitere visuelle Sortiersitzung geleitet. Grüne Zwiebeln, die der strengen Inspektion erfolgreich unterzogen wurden, durchlaufen einen Metalldetektor und werden dann verpackt.

Highlights. Multiple checks are performed with visual sorting, magnetic sorting, and a metal detector.Three visual sorting sessions! Veteran inspectors check the color and shape of each green onion, and carefully look for contaminants. The visual sorting session is repeated three times, and each time the inspector's name is recorded. Sifting, Magnetic Sorting, and Visual Sorting. Bits of green onion that are too small are removed with a vibrating sieve. Next, iron sand and other foreign matter are removed by a magnetic sorter. Finally, the green onions are visually sorted. Metal Detector. The green onions are checked for metallic foreign matter, such as iron or steel, before packaging.

Von der Messung von Pestizidrückständen bis zur Inspektion von Lebensmittelzusatzstoffen müssen Produkte unsere Standards erfüllen, die die Hälfte der nationalen Standardwerte betragen.

In unserem mit modernsten Inspektionsgeräten ausgestatteten Analysezentrum führen wir umfangreiche Inspektionen durch, um die Sicherheit unserer Lebensmittel zu gewährleisten.

Beispielsweise werden 627 Artikel auf Pestizidrückstände, 166 Artikel auf Antibiotika und 65 Artikel auf Lebensmittelzusatzstoffe wie Konservierungsmittel, Süßstoffe und Oxidationsinhibitoren untersucht. Es werden auch Inspektionen für Mikroorganismen, Schwermetalle usw. durchgeführt, wodurch sich die Gesamtzahl der Inspektionen auf 928 Artikel erhöht. (Stand April 2016)

Eine Probeninspektion wird unmittelbar vor der Ernte der Frühlingszwiebeln durchgeführt. Nur diejenigen, die die Inspektion bestehen, werden geerntet und an die Gefriertrocknungsfabrik geschickt. Die gefriergetrockneten Frühlingszwiebeln werden erneut geprüft, und nur diejenigen, die diese Prüfung bestehen, werden versandt.

Highlights. Highly skilled technical staff use state-of-the-art inspection equipment to perform strict inspections. Expert staff members use about 200 cutting-edge inspection devices to perform a total of 978 inspection items. (as of April 2016) Our acceptance standard values are half of the Standard values of Japan. Only safe products that have passed our strict standards are shipped.

Pretreatment Room. Samples are extracted and sent to the inspection equipment.Pesticide Residue Pretreatment Room. Antibiotic Pretreatment Room, Heavy Metal Pretreatment Room, Instrumental Analysis Room. Each extracted component is precisely measured and recorded as data. Gas Analysis, Fluid Analysis, Heavy Metal Analysis.

Confirmation of the freeze-dried green onion manufacturing process

We confirm the safety of our products for the customer. Quality Assurance Department Quality Assurance Dept. Osamu Kinoshita

Wir inspizieren auch die Fabrik.

Wir gehen bei unserer Qualitätskontrolle keine Kompromisse ein und stellen sicher, dass wir unseren Kunden sichere und vertrauenswürdige Qualität bieten.

Das Gemüse und die Meeresprodukte, die als Zutaten verwendet werden, werden unweigerlich mit kleinen Verunreinigungen, Insekten und Mikroorganismen geliefert. Daher ist es wichtig, dass wir umfangreiche Inspektionen wiederholen, auch wenn dies etwas übertrieben erscheint.

Ich besuche regelmäßig die Fabrik und stelle sicher, dass die Arbeiten in der richtigen Umgebung ausgeführt werden. Ich höre den Beobachtungen aus der Fabrik zu und überprüfe persönlich die Bedingungen mit meinen eigenen Augen.