Nous sommes en charge de toutes les analyses liées à la qualité.

Les produits en attente d'expédition sont toujours soumis à un test physico-chimique des ingrédients à la section de contrôle de la qualité.

"Plus de 200 inspections sont effectuées chaque jour, non seulement pour le produit fini, mais également pour le riz et le soja livrés et des inspections d'échantillonnage pendant le processus de fabrication." (Murata)

Diverses analyses sont effectuées sur les échantillons reçus de l'usine pour confirmer le respect des valeurs standards de qualité. Les échantillons sont rejetés s'ils ne correspondent pas à ces valeurs. Les échantillons rejetés ne sont pas expédiés, et si le produit est toujours dans le processus de fermentation et de vieillissement, les résultats sont notifiés à l'usine afin que des ajustements, tels que l'augmentation du temps de vieillissement, puissent être effectués.

«Nous travaillons avec des produits fermentés actifs, tant de fois, la production ne se déroule pas comme prévu. Nous devons être sensibles pour percevoir même le plus petit changement, et travailler pour éviter tout problème qui pourrait survenir. Notre département est en charge de toutes les analyses liées à la qualité, nous avons donc une responsabilité sérieuse. " (Murata)

Depuis qu'un cas de contamination par des matières étrangères a été signalé dans une grande chaîne de restauration rapide, nous avons reçu davantage de demandes de renseignements concernant la contamination par des matières étrangères. Nous enquêtons également sur tout produit défectueux retourné par un client.

"For example, we can tell in detail whether a piece of film is made of PET resin, a film-based organic substance, or polyethylene using the cutting edge infrared gas analyzer we installed last year." (Murata)

Nous devons également inspecter attentivement les équipements pour apaiser les inquiétudes de nos clients. Notre niveau de contrôle qualité augmente de jour en jour.

Les capteurs humains peuvent détecter des différences qui ne peuvent être révélées par des tests physico-chimiques.

Le dernier bastion du contrôle qualité est la section des tests de goût.

"Ici, dans cette section, des capteurs humains vérifient les légères différences de goût et d'arôme qui ne peuvent pas être détectées par des tests physico-chimiques. Si une anomalie est détectée, nous en identifions la cause et travaillons pour la corriger. Une fois, nous avons découvert qu'un produit qui avait une saveur qui a changé avec le temps. C'était le résultat d'une enzyme qui a provoqué la bouillon dashi. " (Saito)

Une équipe de six travailleurs qui ont réussi un test difficile (avec un taux de réussite de 5% maximum) qui couvrait cinq goûts "sucré, aigre, sel, umami, amer", des différences de concentration et de goût des aliments, accomplissent plus que 150 tests par jour, principalement sur des produits en attente d'expédition.

«Chaque échantillon est confirmé par deux ou plusieurs travailleurs. L'expertise qui a été accumulée grâce à l'expérience nous permet de vérifier le goût avec une plus grande précision, donc nous formons et inspectons chaque jour. (Saito)

Le meilleur outil dont dispose le personnel chargé des dégustations est son propre corps. Chaque membre porte une attention particulière à sa santé au quotidien. Par exemple, ils pratiquent la modération et évitent de manger des aliments au goût prononcé pour le dîner.

"Il est facile pour le goût des aliments fermentés, qui sont créés par l'activité des micro-organismes, de varier. Nous essayons de maintenir un standard fixe dans les produits que nous livrons à nos clients." (Saito)