マルコメ的 - 伝統を未来へつなぐ志

Garnish Section, Green Onions

Tri et lavage manuels. Cette étape est répétée plusieurs fois pour éviter toute contamination.

Lorsque les oignons verts frais sont livrés à la ligne de production, les racines sont enlevées et les tiges sont disposées sur la ligne de production. Une dizaine d'inspecteurs vérifient la contamination lors de cette étape de préparation.

La boue, l'herbe, les petites roches, etc. sont lavées à l'aide d'un nettoyeur haute pression, après quoi les oignons verts sont lavés à plusieurs reprises avec un laveur à eau courante et un laveur de douche. Les inspecteurs regroupent les oignons verts et vérifient visuellement la présence de corps étrangers et d'oignons verts de mauvaise couleur ou forme sur la chaîne de production entre chaque rondelle.

Les oignons verts nettoyés sont coupés en longueurs de 5 mm, stérilisés dans de l'eau chlorée, puis lavés sous une douche. Les oignons verts transformés sont envoyés au processus suivant dans un état propre.

Highlights. Workers visually check the condition of the green onions while checking for difference in color or shape, and then sort the green onions. High-pressure Washing. Mud, insects, small rocks, fibers, etc. are washed off the green onions with high-pressure water. Shower washing.The green onions are washed with a shower on a vinyl-covered production line.Visual Sorting.The color and shape of the green onions are carefully inspected while checking for contaminants.Sterilization (two times). The cut green onions pass through a pool of chlorinated water and are sterilized.

La technologie de lyophilisation est contrôlée par une technologie de pointe pour préserver la saveur des ingrédients.

Après un tri et des lavages répétés, les oignons verts sont empilés sur un plateau exclusif, et envoyés au processus de pré-congélation avant d'être placés dans le lyophilisateur.

La pré-congélation des oignons verts améliore le taux d'absorption d'eau après la lyophilisation et améliore le goût, l'arôme, la couleur, etc.

Les oignons verts pré-congelés sont ensuite placés dans le lyophilisateur. Une fois l'état de vide atteint, la pression est réduite pour sublimer la teneur en eau et créer un produit de haute qualité.

La technologie est utilisée pour contrôler l'équilibre entre la congélation, le séchage, le chauffage, etc. afin de préserver la saveur des aliments.

Highlights. Workers pay attention to constantly maintain a clean condition by carefully cleaning the trays, rails, etc. The green onions are spread out on the trays which are then stacked in several tens of layers and moved to the pre-freezing room. The trays move along rails that crisscross the ceiling, and move from the pre-freezing room to the freeze dryer.
The trays and rails are cleaned every day. These are made of rust-resistant stainless steel. To prevent dirt and contamination and to maintain a clean condition, the workers carefully wash areas that cannot be easily reached by the cleaning equipment by hand.

Les inspecteurs vérifient soigneusement les oignons verts afin de ne pas négliger même les fines matières étrangères. Chaque inspection est effectuée trois fois.

Tout d'abord, les oignons verts lyophilisés sont triés visuellement. Les inspecteurs déposent une poignée d'oignons verts sur la table d'inspection et les vérifient.

Ils recherchent de petits insectes attachés aux morceaux d'oignon vert, ou de petits morceaux clairs et transparents de vinyle ou de textile. Les travailleurs accomplissent patiemment ce travail époustouflant.

Pour les légumes à feuilles que les insectes ont particulièrement tendance à aimer, les inspecteurs portent une attention particulière à les inspecter puis à les trier.

Les inspecteurs vérifient la présence de contaminants ainsi que la couleur et la forme des oignons verts. Les corps étrangers et les pièces défectueuses sont placés sur un autre plateau. Cette étape est répétée trois fois.

Les oignons verts sont tamisés avec un tamis pour enlever les petits objets, puis passent à travers un capteur magnétique et une autre session de tri visuel.

Highlights. Multiple checks are performed with visual sorting, magnetic sorting, and a metal detector.Three visual sorting sessions! Veteran inspectors check the color and shape of each green onion, and carefully look for contaminants. The visual sorting session is repeated three times, and each time the inspector's name is recorded. Sifting, Magnetic Sorting, and Visual Sorting. Bits of green onion that are too small are removed with a vibrating sieve. Next, iron sand and other foreign matter are removed by a magnetic sorter. Finally, the green onions are visually sorted. Metal Detector. The green onions are checked for metallic foreign matter, such as iron or steel, before packaging.

Des mesures de résidus de pesticides à l'inspection des additifs alimentaires, les produits doivent respecter nos normes, qui représentent la moitié des valeurs standard nationales.

Dans notre centre d'analyse équipé de dispositifs d'inspection de pointe, nous effectuons des inspections approfondies pour assurer la sécurité de nos aliments.

Par exemple, pour les résidus de pesticides, 627 articles sont inspectés, pour les antibiotiques 166 articles et pour les additifs alimentaires tels que les conservateurs, les édulcorants et les inhibiteurs d'oxydation, 65 articles. Des inspections sont également effectuées pour les micro-organismes, les métaux lourds, etc., portant le nombre total d'inspections à 928 articles. (en avril 2016)

Un échantillon d'inspection est effectué juste avant la récolte des oignons verts. Seuls ceux qui réussissent l'inspection sont récoltés et envoyés à l'usine de lyophilisation. Les oignons verts lyophilisés sont à nouveau inspectés et seuls ceux qui réussissent cette inspection sont expédiés.

Highlights. Highly skilled technical staff use state-of-the-art inspection equipment to perform strict inspections. Expert staff members use about 200 cutting-edge inspection devices to perform a total of 978 inspection items. (as of April 2016) Our acceptance standard values are half of the Standard values of Japan. Only safe products that have passed our strict standards are shipped.

Pretreatment Room. Samples are extracted and sent to the inspection equipment.Pesticide Residue Pretreatment Room. Antibiotic Pretreatment Room, Heavy Metal Pretreatment Room, Instrumental Analysis Room. Each extracted component is precisely measured and recorded as data. Gas Analysis, Fluid Analysis, Heavy Metal Analysis.

Confirmation of the freeze-dried green onion manufacturing process

We confirm the safety of our products for the customer. Quality Assurance Department Quality Assurance Dept. Osamu Kinoshita

Nous inspectons également l'usine.

Nous ne compromettons pas notre contrôle qualité et nous nous assurons de fournir une qualité sûre et digne de confiance à nos clients.

Les légumes et produits marins utilisés comme ingrédients sont inévitablement livrés avec de petits contaminants, insectes et microorganismes. Par conséquent, il est important pour nous de répéter des inspections approfondies même si cela peut sembler un peu excessif.

Je visite régulièrement l'usine et m'assure que le travail est effectué dans le bon environnement. J'écoute les observations de l'usine et je vérifie personnellement les conditions de mes propres yeux.